吸塑盒原理主要是利用真空泵在模具中产生负压，将塑料片材加热到一定温度后放入模具中，吸塑内托材料，经过一段时间的冷却固定后的形状来出需要的包装容器。
制作吸塑盒子的大致过程如下：首先对pvc、pp等硬质透明或有色无色胶片等原材料进行加热软化处理；接着将其放在一个平面上一按要塑造的形象和尺寸的要求用刀子划成凹凸模样；然后将这些分割开的零部件按照模型的样子排好顺序并平铺在一个平板上，再在上面覆盖一张纸板防止变形；通过电---丝加温使薄膜受热收缩从而与产品粘接在一起成为一体即可完成操作全过程。
吸塑内衬的主要作用是保护产品表面，防止其在生产、包装或运输过程中被划伤或其他方式损坏。它是一种由pvc材料制成的薄片状制品，具有很强的耐压性和抗冲击性，能够有效吸收外部压力和撞击力并将其分散到整个托盘上。
在制造业中，吸塑内衬广泛应用于各个领域，吸塑内托性能，如食品、饮料、日用品等产品的生产和销售环节。通过使用吸塑内衬可以有效减少商品表面的擦痕和小凹凸现象的发生率，吸塑内托，从而提高商品的外观和附加值。此外，它在塑料成型品制造中也起到了非常重要的作用。
吸塑包装盒生产工艺主要包括以下步骤：
1.制作模具，使用聚颗粒原料通过加热发泡成型。然后冷却并拆模得到产品；或者在原有的基础上进行修补完善新产品的开发设计以及试样品的加工等程序来达到客户的需求为止。
2.在这里我们主要讲的是apet片材生产的流程及特点（从开机到转料），首先是停机后要清理机器内外部的卫生和残渣异物；打开电镀箱把里面的水放掉并用清水将磨具内外清洗干净再用酒精棉签擦洗一遍再进行晾干即可准备下一次的生产了。（ps:一般一个星期左右清洁一次）
3.将apet粒料上机开料，换色需要用脱脂纱布擦拭导辊并进行更换硅胶管以便下次顺利启动设备与正确调控制部分才是保护好设备的要点。
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