吸塑包装产品吸塑性---常见原因分析
吸塑包装由于被包装内容物可见,具有---的销售展示效果,在包装生产中应用广泛。针对实际吸塑包装生产过程中主要出现的产品吸塑性---的故障,结合实际生产经验,重点从吸塑材料、吸塑工艺方法、吸塑设备加工等方面分析了影响因素。

吸塑油的粘性、稀稠度等会直接影响流平性、渗透性。粘度高,吸塑油稠,不易转移,渗透受阻,热风效果不佳。将吸塑油用配套的稀释剂进行稀释,然后用 4 号量杯进行测量(粘度为 25~28 秒),每隔间15分钟,检测一次油的粘度,每逢增添或更换新需检测一次油的粘度,并测试产品吸塑性能。
下模是吸塑生产中的模具。根据制作工艺和材料的不同,可分为石膏模、铜模、铝模。当客户提供样品、图纸或实物时,需要制作加样的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形状,脱水后变硬制成模具。需要诸如石膏粉、钻头、砂布、木板等材料和工具。因为是手工制作,对于图纸而言,会产生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打样,不适合大批量生产。
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